高精度三维扫描仪_3D扫描在小尺寸注塑件全尺寸检测中的高效应用

　　在现代批量生产环境中，受限于效率因素，产品很难实现全尺寸检测。传统的检测方法，如手工测量，不仅耗时费力，而且容易出错，难以满足大规模生产的需求。高精度三维扫描技术的引入，为这一难题提供了创新解决方案。

　　本期，以珠海珍迎机电有限公司为例，了解高精度三维扫描技术在小尺寸注塑件全尺寸检测中的高效应用。

　　珠海珍迎机电有限公司 IQC系长 骆女士：我在珠海珍迎机电已经十多年了，主要是管理IQC的一些测量。零件的话，我们这里测量的是一些塑胶件，这些零件主要用在汽车的一些锁上面。最小的10mm，大的线mm也有。

　　在采用三维扫描技术之前，珠海珍迎机电有限公司主要依赖人工操作二维影像仪和三坐标测量机来完成产品尺寸检测，每个尺寸的测量均需手动执行，导致随着测量尺寸数量增加，所需劳动力和时间成本急剧上升。

　　尤其面对新产品开发的全尺寸检测需求，动辄上百甚至数百个尺寸的检验，依靠原有手段不仅任务繁重，难以内部独立完成，还需借助外部资源辅助，严重制约了检测效率和响应速度。

　　为此，珍迎机电决定采用先临三维的OptimScan 9M高精度蓝光三维扫描仪，以此革新检测流程，为此加快尺寸测量的速度。

　　通过OptimScan 9M 高精度蓝光三维检测系统，能够迅速捕获小尺寸注塑件的高精度三维数据，全面且精确。数据随后被导入先进的检测软件中，通过与原始设计数据的自动对比，软件生成的色谱图清晰展示出所有位置和形状的偏差，使得问题一目了然。

　　更重要的是，该方案打破了传统检测中尺寸数量的限制，无论注塑件包含多少尺寸，系统均能快速、无遗漏地完成测量，极大提升了检测效率和准确性，为珍迎机电的产品质量控制带来了革命性的提升。

　　高精度三维扫描技术正在成为提升制造业质量控制能力的关键工具，其高效、准确的特性，帮助珍迎机电这类精密注塑件生产商，完成了尺寸检测能力的突破，颠覆了传统方式下靠人工劳动堆积进行的尺寸测量方式，实现了一次扫描即可完成全尺寸检测，大大减少了工人的劳动量，真正实现了降本增效。710公海赌赌船官网欢迎您