全流程自动化！松江粮库大升级引领大米生产新时代

　　松江泖港粮库近日完成了一次技术大革新，实现了从加工到入库的全流程自动化。经过设备改造和功能优化，不仅提升了大米加工能力，还提高了产品品质。自动化系统的引入，不仅减少了人工需求，还大幅提高了生产效率。泖港粮库的此次升级为其他大米生产基地提供了良好的借鉴，也预示着未来粮食加工行业发展的新趋势。

　　松江泖港粮库迎来了全新的生产变革，近期完成了一系列设备的升级改造，实现了从大米加工到入库的全流程自动化。在丰收季节，泖港粮库作为松江区的重要大米生产基地，通过自动化技术，不仅减少了生产线上的两名工人，还将打包能力从每天100吨提升到了200吨。新安装的全自动打包机替代了人工操作，提高了生产效率，同时减少了劳动强度。

　　设备的革新是这次变革的核心。中良公司在2023年投入了500万元进行设备更新，特别是色选机的升级，使得每小时的产能从5吨提升到了8吨，抛光机的改造则提升了大米的外观质量。此外，新增的200吨容量凉米仓，进一步优化了生产流程，降低了碎米率。这些改进不仅提高了泖港粮库的生产能力，也为大米产业提供了技术发展的新方向。

　　松江泖港粮库的自动化升级是现代化农业的一个缩影。通过科技手段提高生产效率，不仅解决了人力短缺问题，还提升了产品的质量和市场竞争力。这种全流程自动化的实现，标志着传统农业向智能化、现代化方向迈出了重要一步。在未来的发展中，更多的粮食生产企业将会借鉴这种模式，实现更高效的生产和更优质的产品供应。同时，这也为应对未来人口增长和粮食需求增加提供了可持续发展的解决方案。泖港粮库的成功经验，值得全国各地的粮食生产基地效仿，这不仅仅是技术的更新，更是农业现代化的一次重要实践。公海赌赌船官方网站